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      高溫輥道窯系列
      集研發、生產、銷售、服務為一體的正規電爐制造基地

      高溫輥道窯

        一、適用范圍

        輥道爐是一種產量高、能耗低的高效率窯種,早期用于建筑陶瓷、衛瓷、日用瓷行業,由于它的許多優點,并由于輥棒材料的發展,如重結晶碳化硅輥棒的出現,近兩年,開始用于鋰電池材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業,由于重結晶碳化硅輥棒的出現,使爐溫最高可達1200℃。在要求高產量投資時,輥道窯是首選窯爐

        輥道窯適用于大批量生產,先進陶瓷材料、電子元件、粉末冶金、超純氧化鋁粉、催化劑、磁性材料、稀土氧化物、氧化鋁、氧化鋯、催化劑、鈷酸鋰、錳酸鋰、鋰離子三元材料、氧化鈷、珠光粉、超純粉體、磁性材料、石油催化劑、玻璃晶化、鋰電池材料,鈉電池材料,化工粉體、陶瓷基片,磁性材料原料,稀土,電子粉料,電器瓷件,等產品的大批量烘干及燒成,等在1200℃以下工作溫度使用。

        二、技術指標

        1、窯爐長度可根據客戶產能而定。

        2、加熱選用電阻絲或硅碳棒

        3、溫度適用范圍200-1300oC,可調范圍廣泛。

        三、窯爐特點

        1、空氣環境,或者氮氣環境

        2、爐膛采用新型材料,無污染。

        3、選用新型耐火材料,比傳統耐火材料節能30%。

        4、裝料方式:將物料裝于匣缽中,再將匣缽置于輥棒上,由輥棒傳送。匣缽在窯內雙排雙層放置。

        5、窯內氣氛:空氣。物料在燒成過程中會產生水蒸氣等少量廢氣。

        6、氣氛控制:在預熱段和燒成段設排氣管,用于窯內加快排出窯內的各種廢氣。


        四、主要技術參數及要求

        4.1、額定溫度:200-1300oC。常用溫度:1200oC(可調)。

        4.2、額定功率:根據爐膛尺寸和溫度不同。

        4.3、保溫功率:保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關

        4.4、供電電源:3φ—380V

        4.5、加熱區數:根據爐膛長度不等

        4.6、控溫點數:加熱區的2倍

        4.7、加熱方式:上下加熱,恒溫區上下分別控溫

        4.8、加熱元件:高溫電阻絲或者硅碳棒

        4.9、控溫精度:≤±1oC

        4.10、截面溫差(恒溫段):≤±5oC

        4.11匣缽尺寸(L×W×H):300×300×90mm(需方自備,尺寸可以定制)

        4.12、窯體外形尺寸約(L×W×H):根據爐膛尺寸不等

        4.13、傳送速度:800—4500 mm/h:常用速度:2000mm/h(可調)

        4.14、調速方式:變頻調速

        4.15、參考爐膛尺寸(L×W×H)(可根據需求定制)

      項目

      單位

      LYL系列輥道爐

      LYL-80-12

      LYL-180-12

      LYL-300-12

      LYL-800-12

      LYL-1000-12

      LYL-1100-12

      參考額定加熱功率

      kW

      90

      180

      300

      800

      1000

      1100

      電壓/相數

      V/

      380/3

      爐膛尺寸
      (**)

      mm

      10000*780*200

      18000*800*100

      30000*800*200

      80000*800*240

      100000*800*300

      120000*800*300

      輥棒間距

      mm

      75

      75

      75

      85

      100

      100

      輥棒直徑

      mm

      ?42

      ?42

      ?42

      ?60

      ?65

      ?75

      最高溫度

      1300

      工作溫度

      室溫~1200

      加熱元件

              高溫電阻絲/優質硅碳棒

      參考溫區

      6

      9

      13

      38

      50

      60

      參考控溫點

      14

      18

      25

      76

      100

      120

      溫控波動度

      ≤±1以實際測量為準

      爐溫截面溫差

      ≤±5以實際測量為準

      測溫偶

      分度號

      K/S

      溫控方式


      單設定點智能儀表,PID調節,SCR控制

      速度范圍

      mm/h

      150-1000

      400-1500

      400-2000

      1000-4000

      1500-4500

      1500-4500


        五、輥道窯控制系統

        溫度控制采用PID自動控制。自動升溫調節,PID自整定,過零觸發。執行元件為雙向可控硅,具有無機械觸點,無噪聲、壽命長,對電網無干擾等優點,操作集中,觀察直觀。

        控制面板采用直觀可視式結構,每區溫控系統都設相應的報警裝置,具體有各區超溫報警裝置;每區還設置了獨立的空氣開關,方便操作維修。

        測溫熱電偶采用插入式熱電偶,并備有測量熱電偶插入孔。不用時應用耐火纖維塞緊,以防止爐膛內熱量外溢??刂葡到y能保證在額定條件下正常工作,可每天24小時連續運??筛鶕脩粢笤O計生產

        六、輥道窯爐體結構

        6.1.爐襯側墻由莫來石聚輕標磚材料濕砌而成保溫層用輕質纖維材料。

        6.2.預熱排膠區設可調排氣口。

        6.3.爐體側設便于拆卸的掛板(設手柄),頂設防護罩,外表美觀。

        6.4.為了降低產品的出口溫度(出口溫度約90°C)在降溫區設降溫水套,設有水過溫、過壓、欠壓或停水報警裝置。

        七、機械運動部分

        7.1:傳動裝備:傳動采用斜齒輪式傳動(產地廣東),傳動的主動裝在窯爐的右邊,(以窯頭向后看的方向),1臺變頻電機(產地江蘇),速度可調。調節速度為每分鐘120mm~700mm

        7.2:傳動結構:傳動機構是窯爐進產品的動力源,運動是否平穩可靠直接響產品質量,傳動由變頻電機帶動齒輪傳動。根據機械設計原理組合而成。

        7.3:傳動管:傳動管采用碳化硅管/不銹鋼管/剛玉陶瓷管等(可根據不同的溫度需求和爐膛大小選擇或者定制)。